{"http:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?p=1411":{"http:\/\/www.w3.org\/1999\/02\/22-rdf-syntax-ns#type":[{"type":"uri","value":"http:\/\/rdfs.org\/sioc\/ns#Post"},{"type":"uri","value":"http:\/\/rdfs.org\/sioc\/types#BlogPost"}],"http:\/\/purl.org\/dc\/elements\/1.1\/title":[{"type":"literal","value":"Penerapan Konsep Lean Manufacturing Untuk Menghilangkan pemborosan Pada Lantai Produksi "}],"http:\/\/purl.org\/dc\/terms\/identifier":[{"type":"literal","value":"1411","datatype":"http:\/\/www.w3.org\/2001\/XMLSchema#integer"}],"http:\/\/purl.org\/dc\/elements\/1.1\/modified":[{"type":"literal","value":"2012-11-28","datatype":"http:\/\/www.w3.org\/2001\/XMLSchema#date"}],"http:\/\/purl.org\/dc\/elements\/1.1\/created":[{"type":"literal","value":"2012-11-28","datatype":"http:\/\/www.w3.org\/2001\/XMLSchema#date"}],"http:\/\/rdfs.org\/sioc\/ns#link":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?p=1411"}],"http:\/\/rdfs.org\/sioc\/ns#has_creator":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?author=5#account"}],"http:\/\/rdfs.org\/sioc\/ns#has_container":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/#posts"}],"http:\/\/purl.org\/dc\/elements\/1.1\/abstract":[{"type":"literal","value":""}],"http:\/\/purl.org\/rss\/1.0\/modules\/content\/encoded":[{"type":"literal","value":"<![CDATA[<p style=\"text-align: justify;\">Lean adalah suatu upaya terus menerus untuk menghilangkan pemborosan (waste) dan meningkatkan nilai tambah produk (barang dan jasa) agar memberikan nilai kepada pelanggan (costumer value).\u00a0 Tujuan Lean adalah meningkatkan terus menerus costumer value melalui peningkatan terus menerus rasio antara nilai tambah terhadap waste (the value-to-waste ratio).\u00a0 Konsep Lean yang diterapkan pada manufactur disebut<em> Lean Manufacturing<\/em>.\u00a0 Dalam sistem Lean Manufacturing terdapat tujuh waste yang dapat dianalisis yaitu : Overproduction, Waiting, Transportation, Non Value Added Activities, Excessive Inventory, Excessive Motion, Defects\/Underutilized people.\u00a0 Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pemborosan-pemborosan yang terjadi dan merancang suatu sistem manufactur yang ramping (Lean Manufacturing) untuk dapat mengurangi lead time pada lantai produksi Perusahaan Aneka Rajut dalam pembuatan sweater polos hitam.\u00a0 Penerapan sistem Lean Manufacturing pada perusahaan ini berhasil mengurangi lead time produksi sebesar 10,4 prosen dari 4660,3 menit menjadi 4176,3 menit.<\/p>\r\n<p style=\"text-align: justify;\">Dibuat Oleh : Dwi Kurniawan\r\nJurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri\r\nInstitut Teknologi Nasional\r\nJl. PKH. Mustapa. No.23, Bandung - 40124\r\ne-mail : <a href=\"mailto:dwikur77@gmail.com\">dwikur77@gmail.com<\/a><\/p>\r\n<p style=\"text-align: justify;\">Kata kunci : Lean Manufacturing, waste, Lead Time\r\nKeterangan : Proceeding Seminar Nasional IV Manajemen dan Rekayasa Kualitas 2010<\/p>\r\n<p style=\"text-align: justify;\"><\/p>\r\n<p style=\"text-align: justify;\"><a href=\"http:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/wp-content\/uploads\/2012\/11\/04-Penerapan-Konsep-Lean-Manufacturing-Untuk-Menghilangkan-Pemborosan-Pada-Lantai-Produksi.pdf\">Penerapan Konsep Lean Manufacturing<\/a><\/p>\r\n<p style=\"text-align: justify;\"><\/p>]]>","datatype":"http:\/\/www.w3.org\/1999\/02\/22-rdf-syntax-ns#XMLLiteral"}],"http:\/\/rdfs.org\/sioc\/ns#content":[{"type":"literal","value":"Lean adalah suatu upaya terus menerus untuk menghilangkan pemborosan (waste) dan meningkatkan nilai tambah produk (barang dan jasa) agar memberikan nilai kepada pelanggan (costumer value).\u00a0 Tujuan Lean adalah meningkatkan terus menerus costumer value melalui peningkatan terus menerus rasio antara nilai tambah terhadap waste (the value-to-waste ratio).\u00a0 Konsep Lean yang diterapkan pada manufactur disebut Lean Manufacturing.\u00a0 Dalam sistem Lean Manufacturing terdapat tujuh waste yang dapat dianalisis yaitu : Overproduction, Waiting, Transportation, Non Value Added Activities, Excessive Inventory, Excessive Motion, Defects\/Underutilized people.\u00a0 Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pemborosan-pemborosan yang terjadi dan merancang suatu sistem manufactur yang ramping (Lean Manufacturing) untuk dapat mengurangi lead time pada lantai produksi Perusahaan Aneka Rajut dalam pembuatan sweater polos hitam.\u00a0 Penerapan sistem Lean Manufacturing pada perusahaan ini berhasil mengurangi lead time produksi sebesar 10,4 prosen dari 4660,3 menit menjadi 4176,3 menit.\r\nDibuat Oleh : Dwi Kurniawan\r\nJurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri\r\nInstitut Teknologi Nasional\r\nJl. PKH. Mustapa. No.23, Bandung - 40124\r\ne-mail : dwikur77@gmail.com\r\nKata kunci : Lean Manufacturing, waste, Lead Time\r\nKeterangan : Proceeding Seminar Nasional IV Manajemen dan Rekayasa Kualitas 2010\r\n\r\nPenerapan Konsep Lean Manufacturing\r\n"}],"http:\/\/rdfs.org\/sioc\/ns#topic":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?cat=1"},{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?cat=5"},{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?tag=lead-time"},{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?tag=lean-manufacturing"},{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?tag=waste"}],"http:\/\/rdfs.org\/sioc\/ns#attachment":[{"type":"uri","value":"http:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/wp-content\/uploads\/2012\/11\/04-Penerapan-Konsep-Lean-Manufacturing-Untuk-Menghilangkan-Pemborosan-Pada-Lantai-Produksi.pdf"}]},"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?author=5#account":{"http:\/\/www.w3.org\/2000\/01\/rdf-schema#seeAlso":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?author=5&feed=lhrdf&format=json"}]},"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?cat=1":{"http:\/\/www.w3.org\/2000\/01\/rdf-schema#seeAlso":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?cat=1&feed=lhrdf&format=json"}]},"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?cat=5":{"http:\/\/www.w3.org\/2000\/01\/rdf-schema#seeAlso":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?cat=5&feed=lhrdf&format=json"}]},"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?tag=lead-time":{"http:\/\/www.w3.org\/2000\/01\/rdf-schema#seeAlso":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?tag=lead-time&feed=lhrdf&format=json"}]},"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?tag=lean-manufacturing":{"http:\/\/www.w3.org\/2000\/01\/rdf-schema#seeAlso":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?tag=lean-manufacturing&feed=lhrdf&format=json"}]},"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?tag=waste":{"http:\/\/www.w3.org\/2000\/01\/rdf-schema#seeAlso":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?tag=waste&feed=lhrdf&format=json"}]},"http:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/wp-content\/uploads\/2012\/11\/04-Penerapan-Konsep-Lean-Manufacturing-Untuk-Menghilangkan-Pemborosan-Pada-Lantai-Produksi.pdf":{"http:\/\/www.w3.org\/2000\/01\/rdf-schema#seeAlso":[{"type":"uri","value":"https:\/\/lib.itenas.ac.id\/kti\/?attachment_id=1414&feed=lhrdf&format=json"}]}}